目录

第一章 工程概况

第二章 进度安排和劳动力组织

第三章 回填土前的准备工作

第四章 施工机具配备

第五章 主要施工方法及施工注意点

第六章 质量保证措施

第七章 质量标准

第八章 质量通病克服对策表

第九章 回填土施工质量预控流程

第十章 安全文明生产措施

第十一章 成品保护

 

工程概况

中科院中关村10 号楼基础埋深标高-12.01m，CFG 复合桩地基，基础开挖采用土钉墙边坡支护方式，基础底板1.6m 厚，底板外模采用砖砌胎膜，地下结构底板下及外墙外铺贴两层SBS 防水卷材。

本工程基础底板防水施工后，进行底板胎膜外的2︰8 灰土回填，地下基础结构施工到±0.00 后，进行地下室肥槽回填。按照设计图纸要求，2 ︰8 灰土回填坡度1：0.25， 沿建筑物外墙下，底部宽度50cm， 上部宽度为3.35m 范围内填2：8 灰土，其余均以素土回填。填土压实系数设计无具体要求，按照常规要求一般为0.93~0.95，夯实后的干密度≥1.45g/cm³。本工程回填土质量控制指标选用干密度。本工程基坑回填土总量：灰土约2488m3， 素土约650m³。回填土季节适逢雨季，且基坑边坡有明排水的干扰.

 

进度安排和劳动力组织

回填土施工进度安排，统一由施工生产经理根据现场需要布置，劳动力选用有施工经验的，技术级别高，干活认真负责的工人操作。

大量回填时，劳动力应保证30 人以上，分两个班组作业。

 

回填土前的准备工作

1. 由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。

2. 注意收听天气预报，掌握天气变化， 合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。

3. 做好土壤夯实取样试验的准备工作。

4. 测量工测设好分层标高标志筋。

5. 回填土及白灰应注意覆盖保护，防止雨淋。

6. 回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。

7. 回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。

8. 地下室引出电缆、导管等处采用保护覆盖，或砌筑挡雨水井。

9. 地下室外墙砌好120mm 厚50 号砂浆砌砖保护墙。

 

施工机具配备

主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2m 靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。配备数量：

蛙式打夯机 4 台

手推车 8 辆

铁锨18 把

 

主要施工方法及施工注意点

1. 土的过筛、搅拌及运输

（1）回填土采用2：8 灰土，优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。

（2）回填土在基坑边6m 外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，石灰与土使用铁皮量斗，按照体积比2：8 配合，拌匀，人工翻拌不少于3 遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。

（3）灰土采用塔吊或溜槽运至肥槽内回填。

2. 夯填操作工艺

（1）工艺流程

基槽底清理→外墙面处理→检查原土质、拌制灰土→2:8 灰土分层分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。

（2） 回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm， 每层铺摊后随之耙平。

（3）回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

（4）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为

1：2（高15cm、宽30cm）， 上下层错缝距离不小于0.5m， 接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。

（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥1.45g/cm3），达到要求后，再进行上一层的铺土。

（7）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t， 人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。

（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。

（9）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。

（10）下雨天不能施工。

3.防雨水、地下水施工

（1） 灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。

（2） 夯实后的灰土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。

（3）刚打完的灰土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软灰土去除，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

（4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长，直接将边坡渗水引入角部陶粒水泥管井内的防水干扰措施。

质量保证措施

1. 严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水率控制验收，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不与使用。

2. 严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。

3. 必须按规定分层夯压密实，每层500m2 至少环刀取样取一点，但不少于一点，送试验室检验回填土的密实度。

4. 加强施工过程控制。

5. 回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。

6. 回填土干密度试验中， 90%以上的点应符合设计要求，其余10% 中最低值与设计值之差不小于0.08g/m3。

7. 回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各管线，均应妥善保护。

8. 夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填超高。

 

质量标准

（一）主控项目

1. 基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定；

2. 回填土料必须符合设计或施工规范规定；

3. 回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。

（二）允许偏差项目
顶面标高：+0mm，-50mm ；表面平整度：20mm 。

质量通病克服对策表

影响回填土施工质量的因素		对策
基底不干净		填土前进行检查，合格后再回填
填土杂质多		土源符合要求
灰土含过大、过多的颗粒		清除大土块，过筛
灰土拌合不均匀		按要求采取3 次翻拌，拌合均匀再回填
施工前没做好排水处理		采取保证水流不失控的措施
填土湿度未控制		施工含水率与最佳含水率之差控制在 -4%～2%
边角没有用小夯夯实		准备小夯，由人工夯实
土层虚铺过厚，没有作标高控制，压不实		按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚
没有技术措施		施工前编制施工方案，并做技术交底
技检人员	专检不认真	专检人员必须坚守岗位，一丝不苟，认真 学习图纸、规范
	技术交底不清	详细、具体、认真地进行书面交底
操作人员	奖惩不明	严格标准，奖罚分明
	操作马虎	加强检查，不合格不交下道工序
	自检不认真	认真执行自检负责制，强化班组施工质量 管理

 

回填土施工质量预控流程

详见附图1。

安全文明生产措施

1. 施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽，带好个人防护用品。

2. 施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。

3. 操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

4. 蛙式打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有3～4m 的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。

5. 操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min 。

6. 两台以上夯机在同一工作面时，左右间距不小于5m， 前后间距不小于10m。

7. 作业后切断电源，卷好电缆，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。

8. 回填土时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应即时通知管理员，并加强自我防护意识，采取即时措施。

 

成品保护

1. 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时不得撞地面，也不得在龙门桩板上休息，并定期复测和检查这些桩点，是否正确。

2. 夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。

3. 基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损坏时方可填土。

4. 肥槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护，回填土时不得碰坏管线。

附图1

 

土方回填工程质量预控